Co naprawdę oznacza koszt obsługi jednego zamówienia

Opublikowano przez Marta

Dwie firmy wysyłają po tysiąc paczek miesięcznie, lecz każda ponosi inne koszty magazynowe. Jedna pakuje pojedyncze książki, druga kompletuje zestawy z kilku produktów i dodaje opakowania prezentowe. Sama liczba przesyłek nie wyjaśnia tej różnicy. Rzetelne porównanie kosztów wymaga sprawdzenia, jakie czynności mieszczą się w podanej cenie. Dopiero wtedy można ocenić własną organizację pracy i ofertę operatora logistycznego.

Droga zamówienia zaczyna się przed pakowaniem

Towar trzeba najpierw odebrać, sprawdzić, rozmieścić i przechować. Później dochodzą pobranie produktów, przygotowanie paczki oraz przekazanie jej przewoźnikowi. W zależności od umowy poszczególne czynności mogą mieć odrębne opłaty. Cena kompletacji nie musi obejmować składowania, materiałów ani transportu. Dlatego wycenę należy czytać jako opis całego procesu. Przydatne jest ustalenie, które koszty dotyczą każdej przesyłki, a które zależą od dostaw towaru lub liczby zajętych miejsc magazynowych.

Złożoność koszyka zmienia ilość pracy

Zamówienie z jedną sztuką produktu wymaga innego przygotowania niż koszyk z sześcioma różnymi produktami. Dodatkowe wymagania mogą obejmować foliowanie, naklejenie etykiety albo złożenie zestawu. Podobna liczba paczek może oznaczać bardzo różne obciążenie magazynu. Do porównania ofert potrzebne są więc dane o przeciętnej liczbie pozycji i sztuk w zamówieniu. Warto sprawdzić również sposób naliczania dopłat, na przykład za kolejną pozycję, dodatkową sztukę lub usługę wykonywaną ręcznie.

Koszty stałe rozkładają się na liczbę zleceń

W uproszczonym przykładzie firma ponosi 3000 zł kosztów stałych miesięcznie i 4 zł kosztu zmiennego na zamówienie. Przy 2000 zleceń łączny koszt wynosi 11 000 zł, czyli 5,50 zł na zlecenie. Przy 500 zleceniach jest to 5000 zł, czyli 10 zł na zlecenie. To przykładowe założenia obliczeniowe. Spadek sprzedaży może podnieść koszt jednostkowy nawet bez zmiany stawek. Porównując własny magazyn z obsługą zewnętrzną, trzeba sprawdzić, jak w obu wariantach zachowują się koszty w spokojnych i intensywnych miesiącach.

Średnia potrzebuje jasno określonego zakresu

Średni koszt można obliczyć, dzieląc koszty przypisane do badanego okresu przez liczbę obsłużonych zamówień. Wynik ma sens, jeśli wiadomo, co obejmuje licznik i które zlecenia uwzględnia mianownik. Czy wliczono przewoźnika, zwroty i materiały? Czy porównujemy kwoty netto z netto, a brutto z brutto? Tę samą metodę trzeba stosować w kolejnych miesiącach i przy ocenie różnych ofert. Jednorazowe wydatki związane z uruchomieniem współpracy dobrze pokazać osobno, aby nie zniekształcały obrazu bieżącej obsługi.

Oszczędności wynikają z rozpoznania przyczyny kosztu

Jeżeli dużo czasu pochłania ponowne pakowanie uszkodzonych produktów, problem może leżeć w opakowaniu dostawcy. Gdy rosną opłaty za składowanie, trzeba przyjrzeć się długo zalegającym zapasom. Obniżanie kosztów jest skuteczniejsze, gdy dotyczy konkretnej przyczyny dodatkowej pracy. Najniższa stawka za pojedynczą czynność nie przesądza o najniższym koszcie całej obsługi. Pełny rachunek pozwala wybrać zmianę, która ograniczy wydatki bez pogorszenia zabezpieczenia towaru i jakości realizacji zamówień.

Towar zalegający w magazynie i decyzje o dalszej sprzedaży

Opublikowano przez Marta

Magazyn może być pełny, a firma nadal odczuwać braki produktów potrzebnych klientom. Dzieje się tak, gdy znaczną część miejsca zajmują towary sprzedające się powoli. Duża wartość magazynu nie jest równoznaczna z dobrze dobranym asortymentem. Ocena zalegającego towaru wymaga jednak więcej uwagi niż wskazanie produktów z najmniejszą sprzedażą.

Powolna sprzedaż ma różne przyczyny

Dekoracje sezonowe mogą czekać na kolejny okres zwiększonego popytu, a rzadko zamawiana część zamienna bywa potrzebna do szybkiej naprawy urządzenia. Inaczej wygląda sytuacja produktu, który przestał odpowiadać potrzebom klientów. Mała liczba wydań nie wystarcza do uznania zapasu za zbędny. Trzeba sprawdzić jego przeznaczenie, plan sprzedaży oraz czas oczekiwania na nową dostawę. Ten sam poziom zapasu może być uzasadniony dla trudno dostępnego elementu i nadmierny dla łatwego do uzupełnienia towaru.

Ocena dotyczy konkretnego wariantu

Łączna sprzedaż danego modelu może ukrywać fakt, że jeden kolor cieszy się zainteresowaniem, a inny od miesięcy pozostaje na półce. Podobnie bywa z rozmiarami i pojemnościami. Dlatego analiza powinna sięgać do pojedynczych wariantów oraz partii dostaw. Data ostatniego wydania i wiek zapasu opisują dwie różne rzeczy. Produkt sprzedany wczoraj może nadal mieć starszą partię bez odbiorców. Przy towarach o ograniczonej trwałości dodatkowo trzeba uwzględniać termin przydatności i możliwość sprzedaży przed jego upływem.

Zapas warto odnieść do tempa sprzedaży

Jeżeli w magazynie jest 240 sztuk, a przeciętna sprzedaż wynosi 60 sztuk miesięcznie, zapas wystarczy na cztery miesiące przy niezmiennym tempie sprzedaży. Takie obliczenie pomaga porównywać produkty o różnej popularności. Pokrycie zapasem jest opisem opartym na przyjętym tempie, a nie gwarancją przyszłego popytu. Wynik wymaga ostrożności przy sezonowości, nowym produkcie lub zakończonej promocji. Średnia z intensywnego miesiąca może sugerować szybkie opróżnienie półki, choć kolejny okres przyniesie znacznie mniej zamówień.

Działanie powinno odpowiadać źródłu problemu

Jeżeli zapas urósł wskutek zbyt dużych dostaw, pierwszym krokiem może być ograniczenie nowych zakupów. Gdy towar jest mało widoczny w sklepie, przydatne będzie poprawienie opisu lub ekspozycji. Zestaw promocyjny ma sens wtedy, gdy odpowiada potrzebom odbiorcy i pozostaje opłacalny po doliczeniu pakowania. Przepakowanie samo w sobie nie tworzy popytu. Przed uruchomieniem akcji trzeba policzyć jej koszt, sprawdzić stan produktów i ustalić, jak zmierzyć rezultat. Dzięki temu firma nie dokłada kolejnych wydatków do nietrafionej decyzji zakupowej.

Regularny przegląd ogranicza narastanie zapasu

Analizę wolno sprzedających się produktów dobrze połączyć z planowaniem kolejnych dostaw. Raport powinien pokazywać ilość, historię wydań i towary już zamówione u dostawcy. Ustalenia wymagają osoby odpowiedzialnej oraz terminu ponownej oceny. Przegląd zapasu przynosi efekt wtedy, gdy prowadzi do decyzji zakupowej lub sprzedażowej. Samo przesunięcie palety w mniej dostępne miejsce może zwolnić wygodną lokalizację kompletacyjną, ale towar nadal zajmuje przestrzeń i wiąże pieniądze. Potrzebny jest plan jego dalszego wykorzystania.